Świat Szkła - Lustra, kabiny prysznicowe, stoły, meble, drzwi szklane

Piaskowane – piaskowanie jest procesem mechanicznym polegającym na oddziaływaniu na powierzchnię szkła strumieniem drobnego piasku wydobywającego się z dyszy pod dużym ciśnieniem. Powierzchnia szkła robi się wówczas chropowata i nieprzezroczysta (w wyniku wyrywania przez piasek mikroskopijnych kawałeczków szkła). Zaklejając część szkła ochronną folią przed procesem matowania, można matować szkło tylko w odsłoniętych miejscach. W ten sposób można komponować wzory, wykonywać piaskowane napisy itp. Im dłużej się matuje, tym wzór jest głębszy i przypomina efekt grawerowania w szkle. Dysponujemy nowoczesną, automatyczną piaskownicą do tafli szklanych. Automatyczne piaskowanie polega na sterowaniu ruchem dyszy względem tafli szklanej poprzez zainstalowanie w automacie oprogramowania. Dzięki temu można uzyskać wysoką jakość piaskowanej powierzchni, polegającą między innymi na równomiernym matowieniu, a także cieniowaniu całej tafli – co nie jest możliwe do uzyskania w przypadku piaskowania ręcznego. Rodzaje piaskowania: całopowierzchniowe, piaskowanie segmentowe (wzory geometryczne), piaskowanie skomplikowanych wzorów, piaskowanie napisów i logo firm, piaskowanie głębokie do 1 mm.

Hartowanie - proces nagrzewania (do temperatury około 700 stopni C) i następujący po nim proces gwałtownego schłodzenia. W wyniku tego procesu szkło uzyskuje układ naprężeń, który powoduje, że jego wytrzymałość mechaniczna jest 5-7 krotnie wyższa od zwykłego szkła. Większy jest również zakres odporności tego szkła na szoki temperaturowe i wynosi 200-300 stopni C. Przy przekroczeniu wytrzymałości szkła, następuje jego rozbicie. Charakterystyczny dla szkła hartowanego jest sposób jego pękania po rozbiciu na drobne, nieostre kawałki (takie jak w szybie samochodowej), zmniejszający ryzyko zranienia człowieka. Szkło float hartowane oznacza się skrótem ESG. Szkło hartowane na wytrzymałość 120 N (Newtonów) /mm2 na zginanie, oraz 700-900 N/mm2 na ściskanie. Szkło po zahartowaniu nie podlega obróbce mechanicznej (cięcie, szlifowanie, wiercenie otworów). Jedyną dopuszczalną obróbką jest piaskowanie. Wszelkie obróbki należy wykonywać przed hartowaniem, jednak istnieją poważne ograniczenia na możliwości hartowania pewnych kształtów szkła. Każdy element poddany hartowaniu musi być pozbawiony ostrych krawędzi, dlatego każdą formatkę szklaną należy oszlifować lub stępić rogi, natomiast ostre szpice i wcięcia zaokrąglić. Minimalny wymiar szkła – 150 x 300 mm, maksymalny wymiar szkła – 3150 x 2000 mm. Grubość szkła od 3 mm do 19 mm. Szkło hartowane znajduje swoje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość szkła.

Klejenie szkła - proces połączenia jednej lub kilku tafli szkła. Warstwą sklejającą może być specjalna żywica lub folia. Szkło klejone (zarówno folią, jak i żywicą) uderzone pęka, ale zachowuje przy tym swój kształt, ponieważ odłamki przyklejone są do warstwy sklejającej. Szkło klejone folią – do sklejania tafli najczęściej stosuje się folię o grubości od 0,38 do 0,76 mm. Proces klejenia odbywa się w autoklawie, ponieważ musi zostać usunięte powietrze zamknięte między powierzchniami szyb. Proces odbywa się w temperaturze 120-145°C, przy ciścieniu 120-140 MPa i trwa od 2 do 4 godzin. Szkło klejone żywicą – proces klejenia szkła żywicą, czyli tzw. żywicowanie, polega na wlewaniu jej w postaci ciekłej między dwie tafle szklane. Żywicę można barwić na różne kolory celem uzyskania szkła kolorowego. Klejenie szkła ze szkłem lub szkła z metalem dokonuje się przy użyciu specjalnych klejów, które twardnieją pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Klej taki w postaci ciekłej jest przezroczysty jak woda, a jego utwardzenie następuje w wyniku naświetlania lampą UV. W ten sposób kleimy szkło ze szkłem (gabloty szklane, stojaki CD, stojaki na ulotki) oraz metalowe elementy, np. krążki do blatów szklanych, zawiasy do drzwiczek szklanych.

Lakierowanie – jednostronne pokrycie szkła float (również hartowanego) lakierem przeznaczonym do malowania szkła. Specjalna obróbka i użycie odpowiednich utwardzaczy zapewnia optymalną przyczepność lakieru.
Dzięki zastosowaniu kolorów z palety NCS uzyskujemy szeroki wachlarz kolorystyczny.
Szkło lakierowane, dzięki nieprzeziernej powierzchni, może być używane tam, gdzie ważną rolę odgrywa kolor, nawet w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności (kuchnie, łazienki). Zamontowane bezpośrednio do ściany jest trwałe i nie wymaga specjalnego czyszczenia, gdyż powłoka lakieru chroniona jest przez szkło.

Zastosowanie:

* panele naścienne
* półki, blaty
* meble szklane
* inne szklane elementy wykończenia wnętrz

Pokrywanie sitodrukiem - nowoczesna metoda zdobienia szkła polegająca na nakładaniu nieprzeziernej lub pół przeziernej farby na taflę szklaną oraz trwałego wtopienia farby w czasie procesu hartowania szkła. Dzięki temu otrzymujemy produkt ze szkła bezpiecznego, o wyjątkowej trwałości. Paleta kolorów obejmuje kolory z palety RAL. Tak ozdobione szkło wzbogaca wystrój wnętrz i dodaje mu oryginalności. Lustra pokryte sitodrukiem znakomicie uzupełniają ich indywidualny charakter.